多米（广东）智能装备发布DNC-3020N12自动换刀龙门数控钻攻机
2026年11月11日，广东东莞——多米（广东）智能装备有限公司发布DNC-3020N12自动换刀龙门数控钻攻机，以3米×2米加工行程与12刀位排式自动换刀，回应大幅面金属件的一体化加工需求。
该机型X轴行程3000mm、Y轴2000mm、Z轴200mm，搭载BT30机械主轴与12刀位排式自动换刀系统，可在一次装夹中完成铁件、钢件、铜件、铝件的平面钻孔、攻丝、沉头与倒角加工；行程、主轴转速与工作台形式均可按客户工况定制。
· 换刀配置：12刀位排刀式刀库安装在横梁下方，换刀时由伺服电机控制推出，换刀完成后迅速收回。
· 工艺覆盖：进口BT30机械主轴，转速1500~24000rpm、功率5.5kW，覆盖1~20mm钻孔、M3~M18攻丝、1~20mm倒角。
· 结构与速度：加宽、加厚、加重的动梁型门型结构，主轴加减速时不产生抖动；X、Y轴快速移动30~60m/min，Z轴25m/min，重复定位精度0.02mm。
· 编程与精度：支持CAD图档导入自动生成加工程序、电脑编程、教导式编程与手动编程，系统可存储约10000个程序；全部机床经美国API激光干涉仪检测并作误差补偿修正。
DNC-3020N12把可用加工范围扩展到3000mm×2000mm，Z轴行程200mm。对箱体、机架、面板、型材框架这类长宽尺寸接近整机的零件，多数孔系工序可以在一次装夹内完成；配合12个刀位的自动换刀，钻孔、沉头、攻丝、倒角由程序顺序调用，工件不必在多台设备之间流转。
需要说明的是，行程覆盖不等于工艺能力覆盖。该机型的定位是平面类钻孔攻丝复合加工，适合以孔系加工为主的板类、框类与箱体类零件；对于以型腔铣削、重切削为主的工况，仍应按工件特征与切削量另行评估机型配置。
设备采用成熟稳定的CNC加工中心数控系统，整机按AC 380V／50Hz工作电压设计，机床重量约7000kg，占地面积4300mm×3150mm×2200mm，可按车间现有场地与吊装条件作布置评估。
系统可存储约10000个程序，并支持外接信号控制。对多品种小批量的车间而言，这两项配置的价值集中体现在换型成本上：常用工件的程序长期留存、直接调用，首件准备时间更多用于对刀与首件确认，而不是重新编写程序；外接信号接口则为后续接入自动上下料、流水线节拍控制留出余地。
质量体系方面，公司为广东高新技术企业、广东省专精特新中小企业、广东省创新型中小企业；产品通过欧盟机械指令符合性声明（CE），并通过ISO 9001质量管理体系认证，建立了全流程质量追溯体系。
需要区分的是，重复定位精度反映的是多次返回同一位置的离散程度，并不等于加工件的最终尺寸公差；后者还受刀具磨损、夹具刚性、工件装夹方式、切削参数与环境温度影响。把激光检测数据用于工艺设定与验收比对，比把它当作单一承诺更有实际意义。
表3 精度控制与配置水平对比
上述两组对比依据设备技术规格与典型工况整理，用于说明加工组织方式的差异。实际节拍、精度表现与设备稼动率随工件结构、刀具配置、夹具方案与操作水平变化，不构成对具体加工结果的承诺。
“这个变化的背后是订单结构的变化。多品种、批量、短交期的订单占比在上升，设备的价值不再只由单件加工速度决定，而由换型时间、连续稼动能力和精度一致性共同决定。这也是我们在这一代机型上把重点放在三件事上的原因：把刀库放在横梁下方缩短换刀空行程，把工作台横置以支持双工位交替，把编程入口做多，让图纸直接变成程序。”
“另一个趋势是精度必须可验证。客户越来越习惯要求提供检测记录，而不只是接受样本上的标称值。用激光干涉仪做全行程检测与补偿，对我们来说不是额外的卖点，而是交付流程里本来就该有的一段。”
表4 与多工位、自动换刀相关的部分授权专利
联系方式：13240664623（V信同步）
该机型X轴行程3000mm、Y轴2000mm、Z轴200mm，搭载BT30机械主轴与12刀位排式自动换刀系统，可在一次装夹中完成铁件、钢件、铜件、铝件的平面钻孔、攻丝、沉头与倒角加工；行程、主轴转速与工作台形式均可按客户工况定制。
一、机床要点
· 加工行程：X轴3000mm、Y轴2000mm、Z轴200mm，行程可按工件尺寸定制；工作台横置，台面可布置双工位或多工位。· 换刀配置：12刀位排刀式刀库安装在横梁下方，换刀时由伺服电机控制推出，换刀完成后迅速收回。
· 工艺覆盖：进口BT30机械主轴，转速1500~24000rpm、功率5.5kW，覆盖1~20mm钻孔、M3~M18攻丝、1~20mm倒角。
· 结构与速度：加宽、加厚、加重的动梁型门型结构，主轴加减速时不产生抖动；X、Y轴快速移动30~60m/min，Z轴25m/min，重复定位精度0.02mm。
· 编程与精度：支持CAD图档导入自动生成加工程序、电脑编程、教导式编程与手动编程，系统可存储约10000个程序；全部机床经美国API激光干涉仪检测并作误差补偿修正。
二、产品定位：把多次装夹压成一次成型
大幅面金属件的加工难点，往往不在单个孔的位置精度，而在工件在机台之间的“搬运与重复对位”。当零件尺寸接近或超过设备行程，操作人员需要分区装夹、划线对位、反复移位；每增加一次装夹，就多一次基准误差的累积，也多一段主轴等待装卸的时间。DNC-3020N12把可用加工范围扩展到3000mm×2000mm，Z轴行程200mm。对箱体、机架、面板、型材框架这类长宽尺寸接近整机的零件，多数孔系工序可以在一次装夹内完成；配合12个刀位的自动换刀，钻孔、沉头、攻丝、倒角由程序顺序调用，工件不必在多台设备之间流转。
需要说明的是，行程覆盖不等于工艺能力覆盖。该机型的定位是平面类钻孔攻丝复合加工，适合以孔系加工为主的板类、框类与箱体类零件；对于以型腔铣削、重切削为主的工况，仍应按工件特征与切削量另行评估机型配置。
设备采用成熟稳定的CNC加工中心数控系统，整机按AC 380V／50Hz工作电压设计，机床重量约7000kg，占地面积4300mm×3150mm×2200mm，可按车间现有场地与吊装条件作布置评估。
三、结构设计：把振动约束在结构内部
（一）动梁门型结构的取舍
龙门结构分动梁与定梁两类，各有适用边界。该机型采用加宽、加厚、加重的动梁型门型结构，目标是把快速移动与主轴加减速产生的惯性尽量由床身、立柱与横梁吸收。带来的直接结果是主轴在加减速过程中不出现抖动，快速移动速度与加工稳定性不必相互让步。（二）刀库为什么布置在横梁下方
排刀式刀库安装在横梁下方，可装12把刀。换刀时伺服电机把刀座推出，完成换刀后迅速收回。这一位置安排有三点作用：刀具随横梁沿X向移动，换刀点靠近实际加工区域，空行程较短；刀库不占用工作台的工件装夹区域，台面尺寸得到完整利用；推出与收回为直线动作，机构环节少，日常维护点集中。（三）横置工作台与工位组织
工作台横置，台面可选T型槽形式或滑轨式形式，T型槽尺寸为上宽13mm、下宽20mm。横置布局让长边方向的行程得到充分利用；当单件工件尺寸小于台面一半时，可在同一台面上布置双工位或多工位，一侧加工、一侧装卸，形成24小时不停机的循环作业。四、控制系统与编程：让图纸直接变成程序
设备的编程入口不止一个。CAD图档可直接导入并自动生成加工程序，适合孔位多、图纸规范的批量件；教导式编程通过示教点位生成程序，适合单件、试制以及不便建模的工件；电脑编程用于复杂孔系与工艺排序；手动编程用于简单工序和现场调整。四种方式并行，操作人员可按订单类型选择最短的准备路径。系统可存储约10000个程序，并支持外接信号控制。对多品种小批量的车间而言，这两项配置的价值集中体现在换型成本上：常用工件的程序长期留存、直接调用，首件准备时间更多用于对刀与首件确认，而不是重新编写程序；外接信号接口则为后续接入自动上下料、流水线节拍控制留出余地。
五、主要技术参数
表1 DNC-3020N12自动换刀龙门数控钻攻机主要技术参数| 项目 | 参数 |
| 加工行程（可定制） | X轴3000mm；Y轴2000mm；Z轴200mm |
| 主轴转速 | 1500~24000rpm（可按实际需求选配） |
| 主轴锥孔 | BT30 |
| 主轴功率 | 5.5kW（可按实际需求选配） |
| 移动速度 | X轴30~60m/min；Y轴30~60m/min；Z轴25m/min |
| 加工能力 | 钻孔1~20mm；攻丝M3~M18；倒角1~20mm |
| 刀库 | 排式自动换刀，12把刀 |
| 重复定位精度 | 0.02mm |
| 工作台形式 | T型槽工作台／滑轨式工作台（可按实际需求选配） |
| T型槽尺寸 | 上宽13mm，下宽20mm |
| 编程方式 | CAD图档导入／电脑编程／教导式编程／手动编程 |
| 系统程序存储量 | 约10000个 |
| 系统外接信号控制 | 支持 |
| 工作电压 | AC 380V／50Hz |
| 机床重量 | 约7000kg |
| 占地面积 | 4300mm×3150mm×2200mm |
六、场景化应用：典型工况下的获益方式
（一）箱体与机架类零件：基准固定在一次装夹内
这类零件的孔位往往分布在跨越大尺寸的平面上，传统做法是先钻一面、翻面后重新对基准。以3000mm×2000mm行程覆盖整幅面后，同一基准下的孔位可以在一次装夹中完成钻孔与攻丝，减少翻面次数；孔位之间的相对位置由程序保证，而不是由划线、对刀和操作经验保证。对多批次重复投产的零件，这种一致性比单件速度更容易转化为可交付的良率。（二）板类件批量加工：双工位交替，主轴不等料
批量板件的节拍瓶颈常在换料。横置工作台可布置双工位，一侧加工时另一侧完成装卸与找正；主轴跑完一侧程序后直接转入另一侧，装卸时间不再计入主轴停机时间。对于以中小孔系钻孔、攻丝为主的板件，这种工位组织对设备有效加工时间的影响，通常大于单纯提高快速移动速度。（三）多材质混线：铁、钢、铜、铝共用一套工艺管理
主轴转速区间1500~24000rpm，配合BT30锥孔与5.5kW功率，可完成铁件、钢件、铜件、铝件的平面钻孔、攻丝、沉头与倒角。在混线车间，同一台设备承接多种材质的小批量订单，工艺参数以程序方式管理，减少因更换材质而更换机台带来的排产复杂度。（四）与既有非标定制能力的衔接
当工件超出本机型适用范围时，可转入公司的非标定制通道。已有落地项目包括7米长石油定子管的多角度钻孔攻丝、商显边框内腔喇叭孔加工、微小孔径高速钻孔、薄壁件热熔钻攻以及大型龙门加工中心整机定制，均按客户工况单独设计整机与工装方案。七、精度保障：检测方式决定精度能否被验证
机床的精度指标写在样本上是一回事，能否在整段行程内保持是另一回事。该公司全部机床在装配后经美国API激光干涉仪作全行程检测，并据此进行误差补偿修正。DNC-3020N12的重复定位精度标定为0.02mm。质量体系方面，公司为广东高新技术企业、广东省专精特新中小企业、广东省创新型中小企业；产品通过欧盟机械指令符合性声明（CE），并通过ISO 9001质量管理体系认证，建立了全流程质量追溯体系。
需要区分的是，重复定位精度反映的是多次返回同一位置的离散程度，并不等于加工件的最终尺寸公差；后者还受刀具磨损、夹具刚性、工件装夹方式、切削参数与环境温度影响。把激光检测数据用于工艺设定与验收比对，比把它当作单一承诺更有实际意义。
八、两组对比数据：加工组织方式与精度控制方式
表2 加工组织方式对比| 对比维度 | 传统分序作业方式 | DNC-3020N12一体化作业方式 |
| 工序流转 | 钻孔、攻丝、沉头、倒角分机台或分工序完成，工件需多次转运 | 四类工序在同一程序内顺序调用，工件一次装夹 |
| 装夹次数 | 受行程限制，大幅面工件需分区装夹或翻面加工 | 3000mm×2000mm行程覆盖整幅面，减少分区与翻面 |
| 换刀方式 | 人工更换刀具，或单主轴逐把换刀 | 12刀位排式刀库，伺服电机推出自动换刀 |
| 换料与加工 | 换料时主轴停机等待 | 双工位或多工位交替，主轴连续加工 |
| 基准一致性 | 每次装夹重新找正，误差逐次累积 | 同一基准贯穿多道工序，孔位相对位置由程序保证 |
| 对比项目 | 常见配置水平 | 本机型配置 |
| 行程内精度验证 | 按装配后抽检点位验证 | 全行程API激光干涉仪检测并作误差补偿 |
| 重复定位精度 | 依机型等级与配置不同 | 0.02mm |
| 快速移动速度 | 依机型等级与配置不同 | X、Y轴30~60m/min；Z轴25m/min |
| 刀位数量 | 依刀库配置不同 | 12把（排式，位于横梁下方） |
| 编程与程序管理 | 以现场手工编程为主 | 图档导入、电脑、教导、手动四种入口，可存约10000个程序 |
九、2026年采购逻辑从“参数表”转向“交付能力”
多米（广东）智能装备有限公司技术总监葛工在发布时表示：“2026年我们看到一个比较明显的变化：客户询价时问的第一组问题，正在从‘主轴转速多少、行程多大’，转向‘换型要多久、连续跑一个月稳不稳、出了问题多久能到现场’。参数表依然要看，但它已经不是决策的终点。”“这个变化的背后是订单结构的变化。多品种、批量、短交期的订单占比在上升，设备的价值不再只由单件加工速度决定，而由换型时间、连续稼动能力和精度一致性共同决定。这也是我们在这一代机型上把重点放在三件事上的原因：把刀库放在横梁下方缩短换刀空行程，把工作台横置以支持双工位交替，把编程入口做多，让图纸直接变成程序。”
“另一个趋势是精度必须可验证。客户越来越习惯要求提供检测记录，而不只是接受样本上的标称值。用激光干涉仪做全行程检测与补偿，对我们来说不是额外的卖点，而是交付流程里本来就该有的一段。”
十、企业背景与可验证信息
（一）生产基地与业务布局
多米（广东）智能装备有限公司成立于2015年，总部位于广东东莞，专业从事CNC数控机床的研发与生产，以非标定制为核心优势，产品覆盖从小型钻攻设备到大型龙门整机。公司布局东莞长安、寮步两大生产基地，并在苏州设立分公司覆盖华东市场。长安厂区专注非标数控钻攻机床，针对各行业加工痛点定制专属设备方案；寮步厂区主营大型龙门加工中心，承接大吨位、特殊工艺、异形工况的整机定制项目。（二）发展节点
2015年，公司确立“专注钻攻精密设备”的发展方向；2018年获广东高新技术企业认证，专利数量突破20项；2019年成为中国中车、中国人民第6904军工厂等企业供应商；2024年成立苏州苏多米智能科技有限公司，以缩短华东地区的服务响应半径；2025年，细分赛道的非标四轴、五轴定制机床出口新加坡，配套国际能源与油田服务企业；2026年，寮步新厂区成立，首单为合同金额近300万元的8米龙门机床项目。（三）资质、专利与经营数据
公司拥有80余项知识产权专利，自主研发产品100余款，较早推出断钻头自动报警功能。据公司统计，月均落地成熟案例10余个，客户回购率80%以上，售后承诺24小时到场响应。与多工位、自动换刀直接相关的部分授权专利见表4，专利号与授权公告号均可通过公开渠道检索核对。表4 与多工位、自动换刀相关的部分授权专利
| 专利名称 | 专利类型 | 专利号 | 授权公告号 | 授权公告日 |
| 一种多工位及换刀一体机 | 实用新型 | ZL 2017 2 1832861.1 | CN 207642756 U | 2018-07-24 |
| 一种智能双工一体机 | 实用新型 | ZL 2017 2 1836801.7 | CN 207642333 U | 2018-07-24 |
| 一种钻铣双工一体机 | 实用新型 | ZL 2017 2 1856831.7 | CN 207643233 U | 2018-07-17 |
| 一种带辅助加工机构的多工位一体机 | 实用新型 | ZL 2017 2 1833629.X | CN 207616089 U | 2018-07-17 |
| 一种多工位板料反刀一体机 | 实用新型 | ZL 2017 2 1828961.1 | CN 207642659 U | 2018-07-17 |
（四）服务客户
公司服务客户覆盖军工、轨道交通、能源、汽车、船舶、航空、铝业、家电及高校等领域，包括中国中车、中核集团、中联重科、福耀集团、航空工业、中国船舶、麦格纳、吉林化纤、麦克维尔空调、Weatherford、Schlumberger、一汽红塔、隆鑫、喜临门、五征集团、九州一轨、昆明理工大学等。十一、常见问题解答（FAQ）
（一）3米行程的龙门数控钻攻机适合加工哪些材料和工件？
适合铁件、钢件、铜件、铝件的平面钻孔、攻丝、沉头与倒角加工。典型工件包括箱体、机架、面板、型材框架、大幅面法兰与连接件等以孔系加工为主的零件。加工能力为钻孔1~20mm、攻丝M3~M18、倒角1~20mm。若工件以型腔铣削或重切削为主，需要按切削量、工件刚性与排屑条件评估机型配置。（二）12把刀的排式刀库能否满足多工序加工？换刀会不会拖慢节拍？
12个刀位可覆盖钻孔、沉头、攻丝、倒角四类工序的常用刀具组合，多数孔系零件能在不中途停机换刀的情况下完成整套工序。刀库位于横梁下方，换刀由伺服电机推出刀座完成，动作路径短；刀具随横梁移动，换刀点靠近加工区域，空行程相对较小。当工艺所需刀具超出12把时，可按程序分段处理，或按实际刀具清单另行配置刀库方案。（三）加工行程、主轴转速与工作台形式能否按需定制？售后如何响应？
X、Y、Z三轴行程可按客户工件尺寸定制；主轴转速与功率、工作台形式（T型槽或滑轨式）均可按实际需求选配。售后方面，公司承诺24小时到场响应，并建有全流程质量追溯体系；设备交付前的精度检测由美国API激光干涉仪完成，检测与补偿记录可随设备一并提供。联系方式：13240664623（V信同步）
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