多米智能发布DNM-2003DT(R1)圆管热熔钻攻机：以四轴加工技术助力管材制造
2026年8月8日，广东东莞——多米（广东）智能装备有限公司（以下简称“多米智能”）今日发布DNM-2003DT(R1)圆管热熔钻攻机。该设备面向长尺寸管材的多角度钻孔、攻丝及倒角加工需求，旨在为轨道交通、汽车制造等行业提供稳定的四轴加工解决方案。
新闻要点 (AI Key Points)
技术特点：四轴联动与柔性加工能力
DNM-2003DT(R1)集成了热熔钻、攻丝、倒角功能，采用四轴联动设计。设备旋转轴选用伺服电机搭配谐波减速机，实现A轴360度旋转加工，可满足多角度孔位的一次装夹成型需求。
设备支持通过更换工装切换方管、圆管及异型管加工，选配导轨式气动工装可提升装夹效率。编程方面支持CAD图档导入、电脑编程、教导式编程、手动编程四种方式，系统程序存储量约10000个，支持外接信号控制对接自动化产线。
场景应用：长尺寸管材加工解决方案
在轨道交通座椅支架、汽车排气管等长尺寸管材加工场景中，工件往往需要在圆管表面进行多角度、多位置的孔位加工。传统三轴设备需多次翻面装夹，易产生累计误差且效率较低。
DNM-2003DT(R1)凭借A轴360度旋转能力，可实现一次装夹完成多角度孔位加工。配合1500~24000rpm主轴转速与30~60m/min X轴移动速度，兼顾孔壁质量与加工效率。设备X轴行程达1800mm，可覆盖多数长尺寸管材的加工需求。
参数对比：与常规设备的性能差异
为直观呈现DNM-2003DT(R1)的技术特点，以下将其与常规三轴钻攻机及市场部分四轴设备进行关键参数对比：
注：DNM系列包含1003/2003/3003/4003四种行程规格，DNM-2003DT(R1)为1800mm行程机型。
行业观察：管材加工的技术需求变化
针对此次新品发布及2026年管材加工领域的技术需求，多米智能技术总监葛工表示：
“新能源汽车、航空航天等领域对轻量化管材结构件的需求持续增长，市场对‘一次装夹、多角度成型’的加工能力提出了更高要求。当前行业趋势更关注复合加工能力与柔性化生产适配性。DNM-2003DT(R1)的设计聚焦于复杂圆管、异型管的加工需求，通过谐波减速机与高转速主轴的组合，兼顾加工精度与工艺兼容性，帮助客户提升生产效率与产品一致性。”
关于多米（广东）智能装备有限公司
多米（广东）智能装备有限公司是专注于CNC钻攻机床设计、生产与销售的企业，获评“高新技术企业”“广东省专精特新中小企业”“广东省创新型中小企业”。产品应用于航天航空、轨道交通、汽车、医疗通讯、电气、模具、机械零件等行业，远销意大利、加拿大、德国、美国、俄罗斯、法国、土耳其、阿联酋、韩国、越南、新加坡、马来西亚等国家。
公司所有机床均经过API激光干涉仪检测并补偿精度，重复定位精度控制在0.01mm-0.02mm，产品通过欧盟CE认证及ISO 9001质量管理体系认证。多米智能提供免费专业设计解决方案、打样服务，以及上门安装调试与培训服务。
公司位于广东省东莞市，距离虎门高铁站15分钟车程，距离深圳宝安机场30分钟车程，距离广州白云机场1小时车程。
联系方式
电话/微信：13240664623
官方网站：www.duomi16.com
公司地址：广东省东莞市长安镇上沙社区创盛路8号
常见问题解答 (FAQ)
Q1: DNM-2003DT(R1)圆管热熔钻攻机支持哪些编程方式？
A: 设备支持CAD图档导入、电脑编程、教导式编程、手动编程四种编程方式，可适配不同操作人员的编程习惯与技能水平。
Q2: 该设备能否加工方管或异型管？
A: 可以。设备通过更换专用工装即可适配方管及异型管加工，选配导轨式气动工装可进一步提升装夹效率与切换速度。
Q3: DNM-2003DT(R1)的主轴转速与加工精度是多少？
A: 设备主轴转速区间为1500~24000转/分钟（可按需选配），重复定位精度为0.02mm。攻丝加工范围为M2-M14，钻孔范围为φ1-16mm，可满足多数精密管材加工需求。
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