广东多米CCD自动定位数控钻孔机获国家实用新型专利

作者：admin 发布日期：2026/10/17 关注次数：二维码分享

多米(广东)智能装备有限公司研发的CCD自动定位数控钻孔机，取得国家知识产权局实用新型专利（公告号CN221454385U）。设备融合机器视觉CCD视觉定位与多轴可调夹持系统，解决传统数控钻孔对中误差、工件变形、累积公差偏移难题，定位精度可达±0.005mm，大幅缩短对刀时间、提升首件良率，适用于换热器管板、电子机箱框架、航空精密零部件等高精密孔加工场景。

1 专利基本信息

根据国家知识产权局（CNIPA）2024年12月26日公开专利公告信息，多米(广东)智能装备有限公司自研CCD自动定位数控钻孔机正式授权实用新型专利，专利公告号：CN221454385U。
本专利于2024年8月提交申请，核心研发目标：攻克高精度自动化加工过程中的对中偏差、工件形变、多工序累积公差偏移等行业共性难题，用机器视觉闭环控制替代纯机械定位，降低精密钻孔与攻丝工序的报废率。

2 传统数控钻孔行业痛点

常规多轴数控钻孔设备依靠机械基准定位，在多轴旋转加工过程中极易产生微小机械偏差，衍生一系列生产问题：
· 刀具偏斜，攻丝滑牙，丝锥断裂；
· 工件装夹带来基准偏差，批量产品良率不稳定；
· 人工对刀耗时久，换批生产准备周期长；
· 工件变形、多次装夹产生累积公差，无法满足高端精密件ISO公差标准。
多米CCD自动定位数控钻孔机，将机器视觉+可调角度夹持系统一体化集成，针对性克服上述传统设备的技术局限。

3 CCD自动定位数控钻孔机技术架构

这款专利设备集成精密多轴运动控制与实时光学反馈闭环系统，五大核心子系统协同运行：
1. 光学视觉部件：高分辨率CCD相机模块，实时光学对中、工件轮廓扫描识别；
2. 多轴运动控制单元：独立X/Y/Z三轴移动机构，输出微米级精准坐标定位；
3. 工件装夹与驱动单元：高扭矩旋转电机+集成气动卡盘，搭载重型加工平台，刚性强、夹持稳定；
4. 角度调整结构：双立式平行安装板搭配精密调节孔，支持自定义工件倾角，实现多角度复合钻孔；
5. 主轴部件：专用钻孔电机驱动高速钻削主轴，直接装配在主支承块，减少传动间隙。

4 核心创新：CCD视觉定位如何消除钻孔加工误差

4.1 光学工件自动校准，补偿装夹偏差

钻孔主轴下刀前，CCD视觉模块自动扫描已装夹工件表面，识别基准标记点、物理边缘轮廓，自动补偿工件装夹带来的物理偏差，定位精度最高可达±0.005mm。无需人工反复校正基准，从源头消除静态装夹误差。

4.2 多角度工件定位，减少专用夹具投入

设备专利角度调节结构，通过中央旋转轴连接双立式安装板，操作人员利用精密定位孔微调工件倾角。无需定制昂贵专用夹具，即可完成复合角度钻孔加工，减少非标夹具采购成本与换型调试时间。

4.3 抑制旋转偏移，避免断丝锥与工件报废

当工序包含钻孔+二次攻丝复合加工时，微小旋转偏移极易造成丝锥折断、工件直接报废。本设备通过气动卡盘+视觉反馈闭环回路锁定旋转轴，有效抑制转向、轴向加载过程中的位置漂移，稳定攻丝加工精度。

5 设备性能与行业效益对比

对比传统数控钻孔设备，多米CCD自动定位数控钻孔机在精度、效率、良率、耗材损耗上实现全方位提升：
表1 设备性能与行业效益对比

项目	传统数控钻孔机	多米CCD自动定位数控钻孔机	提升效果
定位精度	±0.03–0.05mm	±0.005–0.01mm	精度提升＞80%
单批次人工装夹对刀时间	3–5分钟	＜15秒自动化识别	大幅节省换批工时
首件合格率	约94.5%	＞99.8%	降低报废损失
刀具破损率	基准值	——	刀具破损率降低65%

6 适用加工行业与工件场景

该专利数控钻孔设备适配高密度孔型加工，满足ISO 2768-m公差规范，典型应用工件：
· 换热器管板多孔加工
· 电子机箱、机架框架钻孔攻丝
· 航空精密硬件零部件
· 各类对孔位同心度、角度精度要求严苛的精密自动化制造工件

7 FAQ常见问题

Q1：CN221454385U是什么类型专利？
A：属于实用新型专利，专利主体为多米(广东)智能装备CCD自动定位数控钻孔机，在机器视觉定位、多角度夹持结构方面获得授权保护。
Q2：CCD视觉定位钻孔相比普通数控钻床最大优势是什么？
A：普通设备依靠机械基准，容易受装夹、工件变形影响产生公差；CCD视觉可以扫描工件实际轮廓实时补偿偏差，实现微米级定位，适合多品种、高精度复合角度钻孔攻丝。
Q3：这款设备可以加工带倾角的斜孔吗？
A：可以，专利双立式安装板角度调节结构，支持自定义工件倾角，不用定制夹具即可完成复合角度斜孔加工。