从事机械行业的朋友应该都知道最近两年流行着一种称之为高温无屑成型钻孔加工的技术，也可以称为热熔钻孔加工技术，其实这是从德国那边传过来的，这对咱们中国来说算是一种比价新型的钻孔加工技术。

　　该热熔钻孔加工技术应用旋转圆锥钻具对加工工件进行钻孔,在单步加工工序中产生一个凸台并且不产生钻屑。高温无屑成型摩擦钻孔加工依靠钻具和钣金件之间的摩擦力所生成的热量将工件进行软化、进而穿透并变形生成为凸台状,是一个清洁的无钻屑产生的过程。简而言之,高温无屑热熔钻孔加工技术是一种利用摩擦生热的基本物理原理,在板型或者管型金属工件上钻出带有凸台的孔的钻孔加工技术方法。

　　由于该热熔钻孔加工方法的钻孔温度比普通钻孔加工方法的钻孔温度要高,而且能够一次加工成型、带有凸台并且无钻屑产生整洁环保,所以称之为高温无屑成型热熔钻孔加工工艺。

　　热熔钻钻孔过程是使用一种特殊材质的硬质合金钻头在很薄的金属板材、管件上摩擦热熔钻孔，取代焊接螺母，比传统连接方法工艺削减一半时间和成本。

　　虽然热熔钻工艺在欧洲的推广和使用可以追溯到1980年，但在中国市场被看作是一种革新。在展览会上，资深机械工程师都惊讶于热熔钻简单的装配和操作过程，工厂老板都认为他们原来采用焊接螺母太浪费时间和成本。

　　热熔钻操作过程简单而高效，它靠硬质合金锥尖部分高速旋转和工件摩擦生热，通过向下的轴向压力推动形成孔洞，并使材料塑性变形，拉伸成原有厚度的三倍的衬套。这个衬套可以被攻丝或者做支撑焊接连接管。

　　热熔钻头可用于绝大多数的钻床，铣床或加工中心，所需配套产品是热熔钻散热刀柄和夹头。热熔钻加工低碳钢寿命超过八千次，钻不锈钢，铝和铜寿命短一点。

　　与传统加工方法相比，热熔钻可以缩短加工时间，节省50%以上的成本，并且几乎没有切屑，出色的扭矩和强度值优于焊接螺母。

　　在这个什么都讲究效率与成本的高速发展的时代，普通的钻孔技术显然已经无法再满足中国企业的生产需求，热熔钻孔机与热熔钻的配套使用必将走入万千企业中。