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热熔钻的特点与优势强势来袭
作者:admin    发布日期:2018/12/04     关注次数:      二维码分享

  采用钨钢合金材料制造的热熔钻,其端部呈30°60°的锥尖形,锥面上无切削刃口。当热熔钻在金属薄壁工件表面高速回转并被施以向下的轴向压力是,热熔钻的头部与金属材料剧烈摩擦,产生高达650℃~750℃的高温,使与锥顶接触的局部金属材料升温变红并迅速软化,随着轴向压力加大和进给加深,端部锥面与金属材料在钻头的轴向进给和旋转作用下沿径向和轴向作热塑性流动而形成环颈和衬套,并快速加工出孔洞,而衬套的形成正是热熔钻所需要的加工效果。同理,使用热熔丝锥可以在加工出的孔中进一步攻制螺纹,以达到增大联接长度、提高联接强度的效果。此外,加工出的衬套还可作为轴承支撑座、分叉歧管等用途。
 

  标准热熔钻可以钻削或攻螺纹的孔型包括长型、长平型、短型和短平型。加工不同孔型使用的热熔钻头形状也有所不同:加工长型、短型孔的热熔钻头端部是平整的;而加工长平型、短平型孔的热熔钻头端部有一定的弧度。因此,加工出长平型、短平型孔的工件表面是平整的;而加工出长型、短型孔的工件表面则有凸台阶。

 

热熔钻
 

  热熔钻有哪些特点与优势呢?

  1、可使传统钻孔/攻丝时产生的切屑转化为联接薄壁工件所需的环颈(位于工件表面以上)和衬套(位于工件表面一下)结构,其总厚度可达工件原始壁厚的3倍左右。通过改变工件结构和加工方式,提高了螺纹的成型精度、拉伸强度、联接扭矩值和稳定性。
 

  2、加工表面因热熔钻头部与金属材料剧烈摩擦产生高温,然后再空气中冷却而获得正火处理效果,使孔的表层硬度及防锈、耐腐蚀性能得以提高
 

  3、热熔钻加工速度快,循环时间短。根据材料厚度及孔径大小的不同,加工1个孔仅需2-6秒钟,大大提高了生产效率。
 

  4、热熔钻实现了无屑加工,无需处理切屑等废料,简化了工序,提高了材料利用率。
 

  5、热熔钻头结构简单,易于制备和维护,刀具寿命较长。热熔钻头圆柱面磨损小,锥面磨损不影响加工孔侧面的成型,无需刃磨刀具。
 

  6、热熔钻可在标准钻床或数控钻床上进行加工(加工功率水平1.5~3.5KW,主轴转速1000~3500);钻头夹持采用套筒夹头,刀柄采用莫氏锥柄或直圆柱柄。无需额外增加专用设备和配件。
 

  7、热熔钻加工可优化、简化和改进产品结构设计和工艺路线,有利于后续装配加工。
 

  热熔钻技术适用于加工壁厚0.5~12.5mm的多种金属材料,如低碳钢、不锈钢、钛、铝、铜、紫铜、黄铜(Zn含量低于40%)、铝合金(si含量低于0.5%)等。
 

  热熔钻可广泛应用于五金配件、铝型材、铜材、铁、不锈钢及磁性材料特殊复合材料钻孔攻丝。广泛应用于汽车配件、轨道交通、农业机械、电梯、架、空调管道、金属家具、护栏建筑、医疗和健身器械、阀组和热交换系统、食品加工包装设备等。更多相关信息请关注多米机械官网,我们将竭诚为您服务。



 

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