精度检测首要的步骤就是重新校正自动钻孔机床水平，后面所有精度的检测都是基于自动钻孔机床处于水平状态来测量的，一个是自动钻孔机床的动态水平，一个是静态水平，静态水平调到0对0，动态水平调到可调范围内的最佳状态，下面用千分表拉机床的九个点，看一下工作台的平面度，工作台的九个点不光能检测出工作台的平面度也能加测出导轨的磨损状态。

     下面我们开始测三个轴的垂直度，XY轴，XZ轴，YZ轴三个方向，我们拿XY轴来举例，先用千分表把Y轴拉平，再用表拉X方向，看左右表针读数，表针左右的差值就是XY轴90度的误差值，其他两轴以此类推，下面我们再检测一下主轴的进度，我们现在主轴上装一个检棒，测量芯棒最远端的跳动，心机的标准是300长，5个瞄以内。

     接下来我们测量芯棒的正母线，测母线这个精度主要是反应机头和Z轴导轨之间的偏差，如有偏差多数是撞机导致。紧接着我们测量一下主轴的甩表精度在工作台上画一个圆，标记出8个点的测量值，这个精度主要是反应Z轴对XY轴整体的垂直度，一般光平面有接刀，就是这里精度出现误差。

     我们再来测一下三个轴的反向间隙，很多人都知道反向间隙这个词汇，但是并不知道怎么检测，我们以Y轴为例，先把表吸在工作台上，让表针压在主轴上，我们把档位条在乘以10上，一格一格往里压表，多压几格，再往回退一格，看表针和刚刚的位置有多少误差，这个误差值就是自动钻孔机床的反向间隙，把它补在对应的参数里，线轨机一般在5个meo以内，如果误差过大基本上就是丝感和轴承有问题，另外我们再测量机床的重复定位，像经常跑坐标就是重复定位有问题，一般反向间隙没问题，重复定位不会有太大问题，这里我们主要考虑丝杆的热伸长，机床冷热机如果有误差，就是丝杆的热伸长。

     以上的精度就是自动钻孔机床最基本的几何精度，一般一年左右我们检测一次，轻微的偏差需要及时调整，不然越磨越大，就会导致零部件磨损过快，影响使用寿命