自动钻孔机床生产周期较长，不少客户在支付订金后便处于单纯等待状态，仅盼设备送货上门。实则这段等待期是优化后续交接效率的关键窗口，做好前置准备能大幅缩短设备启用周期，避免不必要的延误。以下为两个核心阶段的重点准备工作，供客户参考执行：

　　一、订金支付后至设备到货前的前置准备

　　工装夹具定制：工装夹具的设计制作是耗时较长的关键环节，建议在设备订单确认后立即启动。首先需与厂家精准核对自动钻孔机床的工作台尺寸、承重限制等核心参数，再结合自身产品的加工需求，委托专业团队或自行开展夹具的设计、打样与调试工作，确保夹具与设备、产品完美适配，避免因夹具滞后影响试产进度。

　　安装场地与电路筹备：提前确认设备外形尺寸、安装所需空间及供电要求，在车间内规划专属安装区域，预留足够的操作空间与维护通道，确保设备安装后通风良好、操作便捷。同时按照厂家提供的电气标准，完成电线接驳与地线铺设，电线规格需匹配设备功率，地线连接需符合安全规范，杜绝后期因电路问题延误调试。

　　切削液提前备货：根据自身生产的产品材料(如金属、塑料等)特性，主动与厂家沟通确认适配的切削液类型、型号及使用浓度要求。切削液直接影响加工精度、刀具寿命及设备稳定性，建议提前采购合格产品并妥善储存，避免设备到厂后因切削液缺失无法及时试产。

　　二、设备到货后至培训师抵达前的交接准备

　　设备开箱验收：我司自动钻孔机床均采用加固木箱封装出货，保障运输安全。客户收货后，首先检查木箱外观是否存在破损、变形、渗漏等异常，确认无运输损伤后再拆箱。拆箱后对照发货清单，逐一清点设备主机、配件、工具等数量，核对型号规格是否一致，若发现缺件、损件需及时拍照留存并联系厂家对接。

　　试产资料与工具整理：提前整理好试产所需的全部物料与资料，包括标注关键尺寸、精度要求的产品加工图纸，适配的刀具、量具，以及已完成的工装夹具等，将其分类摆放、清晰标注。此举能让培训师到岗后直接启动交机仪式与试产演示，避免因资料不全导致流程卡顿。

　　培训人员统筹：提前确定参与设备操作培训的人员名单及人数，建议筛选具备机械操作基础、责任心强且工作时间固定的员工参训。需提前协调好参训人员的工作安排，确保培训期间全程在场，不中途离场或频繁中断，保障培训内容的连贯性与吸收效果，确保参训人员能全面掌握设备操作、维护及安全规范。

　　需求提前沟通：若在开箱验收、场地布置或试产准备中，遇到配件疑问、技术咨询或其他需厂家协助的问题，请及时与对接负责人沟通，提前协调解决方案，避免在培训期间临时出现问题影响整体进度。

　　做好以上准备工作，既能减少设备到厂后的等待时间，又能让交机培训更高效顺畅，帮助企业快速将设备投入实际生产，最大化发挥设备价值。如在准备过程中有任何疑问，可随时与厂家保持沟通。

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