数控钻床加工零件时，首先，应根据零件图纸编制零件的数控加工程序，将数控程序输入到数控装置，再出数控装置控制钻床主运动的变速、启停，进给运动的方向、速度和位移大小，以及其他诸如刀具的选择与交换、工件的加紧与松开和冷却与润滑的启停等辅助作用，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照数控程序规定的顺序、路线和参数进行工作，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。
 

　　我们需要编制数控程序，在对加工零件进行充分的工艺分析的基础上，确定零件的编程坐标系，计算零件的集合元素的坐标参数，如：孔的中心坐标，直线的两端点坐标，圆弧的中心坐标和两端点坐标。然后确定：零件加工的工艺路线或加工顺序：主运动的启、停、方向、变速：进给运动的速度大小：选择刀具等工艺参数，以及冷却液开、管等辅助装置的动作。得到零件的加工的所有运动、尺寸、工艺参数等加工信息后，按标准格式用文字、数字和符号编制零件加工的数控程序单。编程的工作，可出人工进行，或出自动编程计算机系统来完成。比较先进的数控钻床，可以在它的数控装置上直接编程。
 

　　编好的数控程序，存放在便于保存和输入到数控装置的一种存储载体上，它可以是打印纸、穿孔纸带、磁带、磁盘等。采用哪一种存储载体，取决于数控钻床的输入装置和企业管理要求。

　　1)输入装置

　　编制好的程序载体上的数控程序代码，经输入装置传送并存入数控装置内。输入装置可以是光电阅读机、磁带机、软盘驱动器或是数控装置上的键盘。有些数控装置，可与计算机通讯方式直接传送数控程序。
 

　　2)数控装置

　　数控装置是数控钻床的控制单元，它由专用或通用计算机作为核心，输入装置接受的数控程序，经数控装置系统软件和逻辑电路进行编译、运算和处理后，输出控制信号控制钻床的各个部分，进行规定的、有序的动作、具体的过程为;
 

　　数控装置根据程序的坐标代码，作插补运算并输出插补控制信号，插补控制信号控制伺服系统驱动执行部件进给运动，从而确定了钻床的进给运动的方向、速度、位移量。数控装置根据辅助机能代码输出辅助机能控制信号驱动弱电控制设备，控制主运动部件的变速、换向和启停，控制刀具的选择和交换，控制冷却、润滑的启停，控制工件和钻床部件的松开和夹紧，控制分度工作台的转位等辅助机能。
 

　　3)伺服驱动、位置检测、辅助机能控制设备

　　伺服驱动系统接收数控装置发来的速度和位移信号，控制伺服电机的运动速度、方向。伺服驱动系统一般出伺服电路和伺服电机组成，并与钻床上的机械传动部件组成数控钻床的进给系统。对钻床及钻孔机的每个伺服进给运动的轴，都配有一套伺服驱动系统。伺服驱动系统有开环和闭环之分。
 

　　位置检测装置与伺服系统配套组成闭环伺服驱动系统，它测量执行部件的实际进给位置，并把这一信息送给伺服系统与指令位置进行比较，将其误差转化、放大后控制执行部件的进给运动。
 

　　辅助机能控制装置是介于数控装置和钻床的机械、液压部件之间的强电控制装置，其主要作用使接收数控装置输出的主运动变速、刀具的选择与变换、辅助装置的动作等信号，经必要的逻辑判断、功率放大后直接驱动相应的电器、液压、气动和机械部件，完成指令所规定的动作。此外，还有数控钻床的某些状态经它送给数控装置进行处理。
 

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