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数控机床的日常保养有哪些注意事项?
作者:admin    发布日期:2020/09/02     关注次数:      二维码分享

  数控机床的维修和保养非常重要。在工作中应花些时间合理安排机床的检查工作,以免由于机床的损坏而对工作造成损害。

  CNC机床的类型很多,各种类型的CNC机床由于其功能,结构和系统的不同而具有不同的特性。其维护的内容和规则也有自己的特点。具体而言,应根据机床的类型,型号和实际使用情况,并参考机床手册的要求,制定并建立必要的定期维修和定额维修制度。

  以下是数控机床的日常维护要点的简要介绍:

  一、数控系统维修

  严格遵守操作规程和日常维护体系:

  严格遵守操作规程可以有效避免设备异常问题的发生,建立完善的日常维护体系,可以延长设备的使用寿命,防止发生生产事故。

  CNC机柜和强电机柜的门应尽可能少地打开:

  在机加工车间的空气中,通常会出现油雾,灰尘甚至金属粉末。一旦它们掉落到CNC系统中的电路板或电子设备上,很容易导致组件之间的绝缘电阻下降,甚至损坏组件和电路板。为了使CNC系统在夏季长时间长时间超负荷工作,一些用户拿着CNC机柜的门进行散热。这是非常不希望的方法,最终会导致CNC系统加速损坏。

  定期清洁CNC机柜的冷却和通风系统:

  应检查CNC机柜上的冷却风扇是否正常运行。每六个月或每季度检查空气导管过滤器是否堵塞。如果过多的灰尘积聚在过滤网上,并且没有及时清理,将导致CNC机柜中的温度过高。

  定期检查和更换电机电刷:

       电机电刷
的瞬态磨损会影响电机的性能,甚至会损坏电机。为此,应定期检查和更换电刷。

  定期更换蓄电池:

  通常,在数控系统中,存储设备配有可充电电池维护电路,以确保在系统不通电时可以维护内存的内容。在正常情况下,即使它没有发生故障,也应每年更换一次以确保系统正常运行。

  备用电路板的维护:

  如果长时间不使用备用印刷电路板,则应定期将其安装在CNC系统中,并通电一段时间以防止损坏。

数控机床

  二、机械零件的保养

  主传动链的维护:

  定期调整主轴传动皮带的松紧度,以防止皮带打滑造成旋转损失;检查主轴润滑的恒温油箱,调节温度范围,及时补充油量,并清洗过滤器;长时间在主轴上使用刀具夹紧装置后,会产生间隙,影响刀具的夹紧,因此必须及时调节液压缸活塞的排量。

  滚珠丝杠副的保养:

  定期检查并调整丝杠副的轴向间隙,以确保反向传动精度和轴向刚度;定期检查螺钉与床身的连接是否松动;螺丝保护装置损坏,应及时更换以防止灰尘或切屑进入。

  刀库和换刀机械手的维护:

  严禁将超重,长的工具装入刀库,以免在换刀过程中掉落或工具与工件,夹具之间发生碰撞。经常检查刀库的零返回位置是否正确,并检查机床主轴的返回点。职位是否到位并及时调整;启动时,应空载刀库和机器人,以检查各部分是否正常工作,尤其是行程开关和电磁阀是否可以正常工作;检查工具是否锁定在机器人上可靠,异常时应及时处理。

  三、保养润滑系统

  定期清洁或更换各种润滑,液压和气动系统的过滤器或子过滤器;定期检查液压系统的油质并更换液压油;定期清洁切削油供应系统的油道和喷嘴中的异物。如果切削油沉淀,凝结和变质,应及时更换。

  四、保持机床精度

  定期检查并校正机床水平和机械精度。机械精度有两种校正方法。软方法主要由系统参数进行补偿,例如螺杆间隙补偿,各坐标定位精度的定点补偿,机床参考点返回的位置校正等;硬方法通常在对机床进行大修时执行,例如刮擦导轨,预拧紧滚珠丝杠螺母对以调节间隙等。

  如果数控钻床出现故障,则需要耐心地搜索具体情况分析,找出相关的故障点并进行处理,机床才能恢复正常。

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