对于一些薄型材质的连接加工相信是很多企业一个常谈的问题，普通的钻孔工艺在其连接时会存在一定的缺陷，而随着工业化的快速发展一种新型的机型，热熔钻孔机的热熔工艺能较好的解决这一问题，为什么这么说呢？下面我们就在了解下其优势所在。

       很多企业在使用传统的钻孔工艺在对于薄型材质加工连接时，都会遇到由于其加工材料螺纹较短而连接不牢靠或者无法进行连接加工这一类的问题，而对于这一类问题的出现人们通常会在连接处进行焊接护着添加辅助螺母来进行辅助连接，这样的解决方案会存在着复杂化加工工序增加人工劳动强度以及增大加工成本等问题。

       而热熔钻孔机使用的钻孔工艺是以钻头高速旋转，接触加工原件表面达到软化其接触面并施加轴向向下压的加工，把应有的碎屑往下放挤出形成衬套。在衬套上进行攻丝或这连接加工就能代替辅助螺母的效果。这种加工方式大家可能会有这么一个疑问，就是一般这样形成的衬套壁厚不够而导致连接后容易断掉怎么办？其实这个问题是不需要考虑的，在加工时由于其温度的瞬间提升然后冷却的过程中，衬套就可以说已经得到了正火的处理，大家都知道正火处理的效果这里我们就不多说，由于其衬套得到了正火处理其本身的刚性以及防腐性都会得到大幅度的提升。

       热熔钻孔机的这一种优势也就确定了它在薄型材质加工中会得到较为广泛的应用。