多米热熔钻攻机通过无屑成型、高温软化和一体化加工等技术创新，在薄壁金属连接领域逐步取代了传统的拉铆螺母和焊接螺母。

　　一、工艺原理的颠覆性突破

　　高温软化与金属重塑

　　热熔钻攻机通过高速旋转(1000-4000r/min)的碳化钨钻头与金属表面摩擦，瞬间产生600-800℃高温，使局部金属软化并具备延展性324。在轴向压力作用下，软化的金属被挤压拉伸成原厚度 3-5 倍的衬套，直接在工件上形成高强度螺纹孔，无需额外螺母。

　　无屑加工与精度提升

　　整个过程无切屑产生，避免了传统钻孔的废料处理问题，同时衬套成型精度可达 0.05mm，表面平整度通过平口型钻头优化，满足高精度装配需求1520。例如，宜家小推车采用平口型钻头加工 U 型圆管，既保证了脚轮安装强度，又实现了表面光滑的美观要求。

　　二、效率与成本的双重碾压

　　工序整合与产能跃升

　　传统拉铆螺母需钻孔→安装螺母→铆接三道工序，而热熔钻攻机2-6 秒内完成钻孔、衬套成型和攻丝，效率提升 6-7 倍。　　材料与维护成本的显著降低

　　材料成本：取消拉铆螺母(约 0.05 元 / 个)和焊接螺母的采购费用，长期规模化生产节省显著9。

　　维护成本：热熔钻头可返厂修磨，费用仅为新品的 1/3，且寿命长达数千次加工，远优于一次性拉铆qiang。

　　三、性能与适用范围的全面超越

　　连接强度的革命性提升

　　热熔钻形成的螺纹抗拉力和扭力比拉铆螺母高 30% 以上，且衬套与基材为一体成型，避免了焊接螺母的虚焊风险和应力集中问题。例如，某空调企业采用热熔钻工艺后，外壳连接的 “黄水” 问题和松动噪音彻底解决。

　　材料兼容性与环保优势

　　可加工不锈钢、铝、铜、钛合金等多种材料，厚度范围覆盖 0.8-4mm，而焊接螺母对铝、镁等活性金属需特殊工艺，拉铆螺母在小螺纹(M3-M5)场景性价比低。此外，无屑加工和低能耗(功率 1.5-3.5kW)符合现代环保要求。

　　四、典型应用场景的降维打击

　　薄壁管材与型材加工

　　在家具、健身器材等领域，传统焊接螺母易导致管材变形，而热熔钻攻机通过多工位循环加工(如 2030DT 机型可同时处理 3 条 U 型管)，实现高效无损连接。

　　复杂结构与隐蔽装配

　　对于汽车内饰、医疗器械等需单面操作的场景，热熔钻无需预留背部空间，而拉铆螺母需专用工具伸入狭窄区域，操作受限。

　　多米热熔钻攻机通过技术创新、效率提升和成本优化，在薄壁金属连接领域构建了全方位优势。其核心价值不仅在于替代传统工艺，更在于推动制造业向高精度、低损耗、智能化方向升级。随着设备投资回收期缩短(通常 1-2 年)和工艺标准的普及，热熔钻攻机正成为替代拉铆螺母和焊接螺母的主流选择。