数控立式钻床是一种广泛应用于工业加工领域的机器设备，其加工效率是评估其性能的一个重要指标。影响数控立式钻床加工效率的因素有以下几个方面。

　　首先，材料的选择是影响数控立式钻床加工效率的关键因素之一。不同的材料具有不同的物理性质和加工特性，例如硬度、韧性和切削性能等。对于硬度较高的材料，如高碳钢或合金钢等，钻孔的过程将更加困难和耗时，从而降低了加工效率。因此，在选择材料时应考虑其加工性能与所需产品性能的平衡。
 

　　其次，刀具的品质和选择也对数控立式钻床加工效率有重要影响。刀具的质量和几何特性直接关系到加工过程中的切削力和切削质量。使用合适的刀具可以提高加工的稳定性和效率，降低刀具磨损和损坏的风险。此外，根据加工要求选择合适的刀具类型和形状，能够更好地符合产品设计和加工要求，提高加工效率。

　　第三，数控立式钻床的切削参数设置也是影响加工效率的重要因素之一。切削速度、进给速度和切削深度等参数的选择直接关系到加工过程中的切削力和切削质量。合理地设置切削参数，可以提高机器的工作效率，降低加工过程中的切削力和能源消耗。同时，还要考虑材料的切削性能和刀具磨损等因素，以避免加工过程中的不良现象和机器故障。

　　此外，数控立式钻床的机械结构和精度也会影响加工效率。机械结构的稳定性能够提供良好的加工环境，避免因机械振动和不稳定造成的加工误差和工时浪费。精度的控制和维护也是保证加工效率的关键。及时进行数控系统的校准和维护工作，能够保持机器的精度和稳定性，提高加工效率和产品质量。

　　综上所述，影响数控立式钻床加工效率的因素有材料的选择、刀具的品质和选择、切削参数的设置以及机械结构和精度等。合理地优化这些因素，能够提高加工效率，降低成本，提高产品质量，满足工业生产对高效加工的需求。在不断的技术进步和工艺创新的推动下，相信数控立式钻床的加工效率将会不断提高，为工业生产带来更大的价值和效益。