数控自动钻床的抗振性能极大的影响着零件加工的精度和效率，那么怎样改善和提高机床的抗振性呢?多米小编建议从以下几个方面入手

　　一、减少数控自动钻床的内部振源。

　　机床的高速旋转主轴、齿轮、带轮等均应进行平衡;装配在一起的旋转部件，应该保证同轴，并且要消除传动间隙，采用平衡装置和降低往复运动件的重量等措施，以减小可能产生的激振力;装在机床上的电动机或液压油泵、油马达等旋转部件需隔振安装;一些断续切削的机床，断续切削力本身就是激振力，可以在适当的部位装上蓄能飞轮。减少机床内部振源或降低激振力，就减少了产生强迫振动的可能性，相当于提高了机床的抗振性。

　　二、提高数控自动钻床的静态刚度。

　　提高静态刚度可以提高构件或系统的谐振频率，从而避免发生共振。而且提高静态刚度有利于改善系统的动态刚度，静柔度S减小的同时，最大动柔度Sx和S也相应地减小了对于抵抗自激振动来说，提高静刚度可以提高自激振动稳定性极限。但是，如果为了提高静刚度而引起构件质量的增加，会使共振频率产生偏移，这是不利的。因此，在结构设计时应强调提高单位质量的刚度。

　　三、增加构件或结构的阻尼。

　　增大阻尼也是提高刚度和提高自激振动稳定性的有效措施。采用滑动轴承较之滚动轴承有较大的阻尼，对滚动轴承适当预紧也能增大阻尼。将型砂或混凝土等阻尼材料填充在支承构件的零部件壁中，可以有效地提高阻尼特性。阻尼材料的相对摩擦可以耗散振动能量，抑制振动。

　　在承受弯曲振动的支承件的表面喷涂一层有高内阻和较高弹性模量的黏弹材料(如高分子聚合物或油漆腻子、沥青基的胶泥等)，可以增大构件的阻尼、抑制振动的产生。