数控立式钻床因其加工精度效率高、体积小巧运动灵活、价格经济等优点受到许多企业的欢迎，本文中小编将从数控立式钻床的性能特点、应用范围、技术知识、操作规程以及保养方案做了一个详细的整理，希望能够帮助到大家！

    一、数控立式钻床的性能特点

　　1、多孔小孔加工易断钻头，如果没及时发现停止钻攻机床工作，断掉的钻头容易损坏加工件。多米DNC-2030D数控立式钻床有断钻头自动报警停止功能，无数客户验证无漏报、误报、准确性高。
　　2、产品大批量加工生产时，封闭式钻床因其工作台和空间限制，当一件产品加工完机床停下来才能更换新产品，浪费时间。而DNC-2030D数控立式钻床加工行程大，并且是敞开式结构，可一次放多个产品，依次进行钻孔，不停机循环式加工。在加工的同时还可以操作其他机台，一人多机操作，提高加工效率。

　　二、数控立式钻床的应用范围

　　数控立式钻床特别适合中汽车零部件、仪器仪表、五金工具、阀门配件、机械配件、模具制作、首版制作、服装机械、首饰加工、工艺品加工、小型板件、盘类、壳体件，汽车连杆和液压阀体等复杂零件及模具类的批量加工设备，实现了“精度高”、“效率高”、“自动性强”、“柔性好”、物美价廉的产品。
　　数控立式钻床的工作台移动采用高精度滚珠丝杠传动，精密贴塑导轨控制(贴塑导轨具有摩擦系数小，摩擦力仅为钢-钢导轨的三分之一，进给平稳无爬行，灵敏度高，可支持和满足微量进给及补偿功能等要求)，在重负荷下保持滑动轻巧，移位平稳，定位准确。
　　数控台式攻丝机功能强大，操作简单易学、适应范围广，高效稳定，性价比高，采用成熟稳定的工业数控CNC系统，精密高速线性导轨和高精度的P3级研磨滚珠丝杠确保产品的加工精度。数控台式攻丝机采用高转速的精密级机械主轴和伺服主轴电机，确保加工的动力和稳定的力矩输出，可选配高精度全伺服电机和驱动系统，确保设备高效运行，采用无间隙的进口谐波减速箱确保分度的超高精度。

　　三、如何避免数控立式钻床的热变形

　　立式数控钻床属于机床的一大类，其特点就是钻床的形态是立着的。数控立式钻床经过长时间的使用之后会出现一些问题。对于在工作的过程中出现热变形，我们应该如何避免呢?这就涉及到数控立式钻床的设计问题了。为了减少数控立式钻床的热变形问题，在设计的时候应该采取一些办法。机床内部的发热是发生热变形的首要热源，应该尽可能的将热源从主机中取出。现在大多数的数控立式钻床的电动机、变速箱以及液压设备等都已经外置，关于不能够和主机别离的热源，比如主轴轴承等均可减少数控铣床内部的发热。
　　主轴部件是直接影响加工精度的要害部件，而数控立式钻床主轴上的轴承是一个很大的内部热源。在数控立式钻床上除了选用精细滚动轴承和对轴承进行油雾光滑外，还可选用静压轴承，这些办法都有利于降低数控立式钻床主轴的温升。

　　四、数控立式钻床在工作运转时应具备生产环境才能开机

　　1.机床各运行坐标方向的直线运动行程的两个极限位置均应设有可靠的限位保护装置。
　　2.当机床不允许在运转过程中变换主轴转速时，应在靠近操纵装置部位设置相应的形象化符号标准。
　　3.工作台导轨副上容易被尘屑损伤的部位应设有防护装置。
　　4.主轴的机动进给应设有大切削抗力的超负荷保险装置。如果因结构上的原因，不能防止超载，则必须在机床上装有写明极限值的标牌。
　　5.按ZBJ50004规定检验机床噪声，机床噪声测量应在不带工件的各级转速空运转条件下进行，其整机噪声声压级不应超过83db。

　　五、数控立式钻床的操作规程

　　1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
　　2、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
　　3、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
　　4、主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合，以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。
　　5、工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。
　　6、机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及时上报，并做好记录。

　　六、数控立式钻床的维护保养说明

　　立式钻床的正确操作和维护保养是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障;做好数控立式钻床的日常维护保养，可使数控立式钻床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。
　　1、数控立式钻床的使用环境
　　为提高数控设备的使用寿命，一般要求要避免阳光的直接照射和其他热辐射，要避免太潮湿、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。精密数控设备要远离振动大的设备，如冲床、锻压设备等。
　　2、良好的电源保证
　　为了避免电源波动幅度大/(大于±10%/)和可能的瞬间干扰信号等影响，数控设备一般采用专线供电/(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用/)或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。
　　3、制定有效操作规程
　　在数控机床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控设备使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而减少。
　　4、数控立式钻床不宜长期封存
　　购买数控立式钻床以后要充分利用，尤其是投入使用的第一年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，最好是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。
　　5、防止灰尘污物进入数控装置内部
　　在机加工车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末，一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，甚至导致元器件及电路板损坏。有的用户在夏天为了使数控系统能超负荷长期工作，采取打开数控柜的门来散热，这是一种极不可取的方法，其最终将导致数控系统的加速损坏，应该尽量减少打开数控柜和强电柜门。

　　6、防止系统过热
　　应该检查数控柜上的各个冷却风扇工作是否正常。每半年或每季度检查一次风道过滤器是否有堵塞现象，若过滤网上灰尘积聚过多，不及时清理，会引起数控柜内温度过高。
　　7、直流电动机电刷的定期检查和更换
　　直流电动机电刷的过度磨损，会影响电动机的性能，甚至造成电动机损坏。为此，应对电动机电刷进行定期检查和更换。数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次。
　　8、定期检查和更换存储用电池
　　一般数控系统内对CMOS RAM存储器件设有可充电电池维护电路，以保证系统不通电期间能保持其存储器的内容。在一般情况下，即使尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统正常工作。电池的更换应在数控系统供电状态下进行，以防更换时RAM内信息丢失。
　　9、备用电路板的维护
　　备用的印制电路板长期不用时，应定期装到数控系统中通电运行一段时间，以防损坏。
　　10、滚珠丝杠螺纹副的维护
　　定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度;定期检查丝杠与床身的连接是否有松动;丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
　　11、刀库及换刀机械手的维护
　　严禁把超重、超长的刀具装入刀库，以避免机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具发生碰撞;经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整;开机时，应使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作;检查刀具在机械手上锁紧是否可靠，发现不正常应及时处理。
　　12、液压、气压系统维护
　　定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换;定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油;定期对气压系统分水滤气器放水。
　　13、机床精度的维护
　　定期进行机床水平和机械精度检查并校正。机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等;硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母副预紧调整反向间隙等。