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数控加工中心工作中出现这些问题怎么处理?
作者:admin    发布日期:2019/03/07     关注次数:      二维码分享

  在数控加工中心的操作中,我们总会遇到各式各样的问题,这是正常的,关键看我们怎么解决。本文中将数控钻床加工中常见的几种问题整理出来,希望能够帮助大家,减少自己摸索的时间快速找到解决方案。
 

  一、工件的尺寸显示正确,但表面光洁度差
 

  1、刀具受损或不锋利

  解决方案:重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀

  2、机床产生共振,放置不平稳

  解决方案:调整水平,打下基础,固定平稳

  3、机床有爬行现象

  解决方案:机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害,丝杠滚珠磨损或松动,机床应注意保养,上下班之后应清扫铁丝,并及时加润滑油,以减少摩擦

  4、加工工艺不好

  解决方案:选择适合工件加工的冷却液,在能达到其他工序加工要求的情况下,尽量选用较高的主轴转速。
 

  二、工件产生锥度大小头现象
 

  1、机床放置的水平没调整好,一高一低,产生放置不平稳;车削长轴时,贡献材料比较硬,刀具吃刀比较深,造成让刀现象

  解决方案:使用水平仪调整机床的水平度,打下扎实的地基,把机床固定好提高其韧性;

  2、尾座顶针与主轴不同心。

  解决方案:选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

数控加工中心

  三、驱动器相位灯正常,而加工出来的工件尺寸时大时小
 

  1、机床拖板长期高速运行,导致丝杆和轴承磨损

  解决方案:用百分表靠在刀架底部,同时通过系统编辑一个固定循环程序,检查拖板的重复定位精度,调整丝杆间隙,更换轴承

  2、刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点,但加工工件尺寸仍然变化。

  解决方案:用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点,若可以,则检修主轴,更换轴承。
 

  四、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米,或某一轴向有很大变化
 

  1、快速定位的速度太快,驱动和电机反应不过来;在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死;

  解决方案:快速定位速度太快,则适当调整GO的速度,切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作

  2、 刀架换刀后太松,锁不紧;编辑的程序错误,头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了;

  解决方案:在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死,则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足,检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损,间隙是否太大,安装是否过松等;如果是程序原因造成的,则必须修改程序,按照工件图纸要求改进,选择合理的加工工艺,按照说明书的指令要求编写正确的程序

  3、系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

  解决方案:若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理,特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏,出现此现象可通过打百分表来测量。
 

  五、 加工圆弧效果不理想,尺寸不到位
 

  1、振动频率的重叠导致共振;加工工艺;参数设置不合理,进给速度过大,使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步;

  解决方案:找出产生共振的部件,改变其频率,避免共振;考虑工件材料的加工工艺,合理编制程序;对于步进电机,加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固,放置平稳,拖板是否磨损后过紧,间隙增大或刀架松动等

  2、同步带磨损

  解决方案:;更换同步带。
 

  六、批量生产中,偶尔出现工件超差
 

  必须认真检查工装夹具,且考虑到操作者的操作方法,及装夹的可靠性,由于装夹引起的尺寸变化,必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象

  数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲,传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象。

  解决方案:了解掌握其规律,尽量采用一些抗干扰的措施,如:强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离,加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离,另外,检查地线是否连接牢固,接地触点最近,采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。
 

  七、工件某一道工序加工有变化,其它各道工序尺寸准确
 

  该程序段程序的参数是否合理,是否在预定的轨迹内,编程格式是否符合说明书要求。

  解决方案:螺纹程序段时出现乱牙,螺距不对,则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。
 

  八、工件的每道工序都有递增或递减的现象
 

  1、程序编写错误;

  解决方案:检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行,可以通过打百分表来判断,把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置,再重复执行即便观察其结果,掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动

  2、系统参数设置不合理;配置设置不当、机械传动部件有规律周期性的变化故障

  解决方案:;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求,脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏,齿轮耦合是否均匀,检查是否存在周期性,规律性故障现象,若有则检查其关键部分并给予排除。
 

  九、系统引起的尺寸变化不稳定
 

  1、系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰,导致系统失步;

  解决方案:速度,加速时间是否过大,主轴转速,切削速度是否合理,是否操作者的参数修改导致系统性能改变;

  2、已加电容,但系统与驱动器之间的阻抗不匹配,导致有用信号丢失;

  解决方案:加装稳压设备

  3、系统与驱动器之间信号传输不正常;

  解决方案:检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽,连接是否可靠,检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加

  4、系统损坏或内部故障。

  解决方案:送厂维修或更换主板。
 

  以上九点就是数控加工中心工作中会经常遇到的问题以及解决方案,大家运到类似问题时可按照本文中提供的方案来进行参考!

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