数控龙门钻床是现代工业领域中广泛使用的一种高精度机床。钻孔精度对于许多工件的制作和加工来说至关重要。在使用数控龙门钻床时，以下几个方面需要注意以保证钻孔精度的达到要求。

　　首先，良好的机床维护是保证钻孔精度的基础。应定期对数控龙门钻床进行维护和保养，包括润滑系统的检查和加油、传动系统的清洁和检修、紧固件的检查及更换等。机床的各部件在长时间运行后可能会出现磨损或松动，如果不及时处理，会对钻孔精度造成损害。

　　其次，正确选用合适的刀具和切削参数也是保证钻孔精度的重要因素。刀具的选择应根据工件材料和钻孔尺寸来确定，不同材料和尺寸对刀具的要求不同。切削速度、进给量和切削深度等参数也需要根据具体情况进行调整。正确的刀具和切削参数的选择能够减小钻孔过程中的振动和热变形，提高钻孔精度。

　　第三，合理的工件装夹与定位也对钻孔精度有着决定性的影响。工件在加工过程中必须要牢固地夹持在机床的工作台上，并保证工件的几何位置和姿态的精确。对于不同形状和大小的工件，应采用不同的夹具和定位方式，确保工件在钻孔过程中不会出现偏斜或移动。

　　此外，数控龙门钻床的编程与操作也需要做到准确无误。编程时应根据实际需要设置合理的加工路径和切削刀具的补偿值。操作人员在运行过程中也需要密切关注数控系统的运行情况，并及时调整、校验数控龙门钻床的参数，确保钻孔的精度和稳定性。

　　最后，及时检测和测量钻孔的尺寸也是保证钻孔精度的重要环节。通过使用合适的测量工具，如千分尺、显微计、测微镜等，对钻孔的直径、深度和位置进行准确测量，并与设计要求进行对比。如发现钻孔精度不符合要求，应及时找出原因并采取相应的措施予以修正。

　　总结起来，保证数控龙门钻床的钻孔精度需要综合考虑机床的维护、刀具与切削参数的合理选择、工件装夹与定位的准确性、编程与操作的无误以及钻孔的检测与测量。只有在各个环节都做到位，才能够保证数控龙门钻床的钻孔精度达到预期要求，提高工件的质量和加工效率。