根据我们的经验，操机员在使用数控钻床时面临的大多数问题都围绕着四个主要问题。

　　1.错误使用切割工具/设置

　　选择错误的切割工具通常会导致材料质量下降。这可以看作是粗糙的边缘，表面上的切刀痕迹，材料的边缘或角上的凸起痕迹或烧伤痕迹。此错误可能导致广泛的工具磨损。光洁度差可能是由于工具太钝的或进给速度比不正确。也可能是由于手具的尺寸，质量或与材料的匹配错误而引起的。为解决此问题，为工件和材料选择正确的工具和设置很重要。

　　2.编程错误

　　作为由CNC计算机控制的高度复杂的设备，数控钻床出现的许多问题通常来自编程。这可能是由于缺乏对控制器使用的不同代码的理解，设置错误或将错误的数据变量输入到CNC控制器中。

　　为了解决这些错误，以不同的数控机床编程方式对新操作员进行全面培训非常重要。机器供应商或经验丰富的操作员应向新操作员提供全面的用户手册和培训，运动顺序和机器操作。

　　3.数控钻床保养不善

　　现代机械具有许多运动的机械零件，因此需要定期清洁和维护数控钻床，以使其处于最佳工作状态。

　　不清除灰尘，材料和其他碎屑可能会导致堆积，并且随着时间的流逝可能会导致加工不准确甚至机器故障。为了防止这种情况，对于机床操作员来说，必须遵循所使用机床的详细维护系统。他们还应定期检查冷却液或空气流(例如空气过滤器)的液位，以确保连续且不间断的运行。

　　注意：主轴过热可能是由于冷却系统中的空气过滤器堵塞所致。

　　4.工人技能和培训不足

　　随着对计算和编程的越来越多的使用，当今的数控钻床操作员需要一套不同的知识和技能。没有适当计划和编程技能，即使过去使用过以前的机器模型，工人也无法优化这些机器的输出。

　　为确保解决此问题，您需要雇用合适的机器操作员，他们可以可视化和设计加工过程，选择正确的工具和作业顺序，并编写程序。

　　5.卡盘和固定装置的夹紧和松动

　　当不能通过卡盘牢固地抓住待加工工件时，或者在加工过程中发生位移或振动时，这可能是一个主要问题。要解决此问题，请考虑以下步骤：

　　1)。检查零件的位置是否正确以确保牢固夹紧。

　　2)。检查液压泵和液压压力是否正确设置。

　　3)。检查所用钳口的安装位置是否正确，是否足以支撑物料。确保更宽的表面抓地力，而不是点抓地力。

　　4)。如果无法打开/关闭卡盘，请检查开关是否正常工作-检查触点是否仍在工作以及电线是否断开。

　　5)。检查润滑剂是否适合卡盘的不同部分，并且没有灰尘或碎屑影响运动。

　　6)。根据MDI M-code命令检查卡盘是否工作正常。

　　7)。检查螺线管输出是否正常工作。如果是这样，则连接器上的断开连接可能是一个问题。

　　8)。检查连接液压缸和卡盘的拉管是否工作，是否松动。

　　注意：机器零件的不正确夹紧可能导致事故，损坏或更严重的后果-操作人员受伤!因此，至关重要的是必须用机床将零件正确夹紧。

　　6.自动换刀

　　有时，在数控钻床中使用自动换刀装置时，您可能会面临挑战。这可以通过学习工具更换过程的每个步骤并通过诊断问题进行故障排除来解决。

　　检查基座，夹持器臂，刀架，支撑臂和刀库是否正常工作。或检查旋转臂和机械臂的运动，以确保它们正常工作。还要使自动换刀装置和刀架上没有切屑和冷却剂。

　　7.机器振动/颤振

　　当您的数控钻床在工作过程中发生振动时，它可能会大大缩短工具的寿命，影响数控钻床的耐用性或损坏加工零件的质量。您只能通过听产生的噪音来检测到这一点-有时声音可能很大!

　　为了解决这个问题，您需要诊断工件是振动还是刀具振动。您还可以调整加工过程的RPM，以使加工过程的频率不会与材料频率产生共振。

　　注意：对于加工中心，当主轴转速高于8,000 rpm时，必须使用平衡的刀架。否则，振动痕迹首先会出现在加工零件上。随之而来的是缩短工具的寿命，并最终缩短主轴轴承的故障。

　　8.机器过热

　　对于大批量和长期加工，有时可能会发生过热。您的数控钻床温度可能达到150度或更高。这可能会对您的加工工作，使用的刀具以及数控钻床本身产生负面影响。

　　为避免这种情况，请确保清洁所有通道并定期清洁机器，以免灰尘，污垢和材料进入。定期清洁切削时使用的所有金属屑和液体。

　　机床主轴的过热主要是由于在最高速度下大量使用而引起的。油脂润滑的主轴不能长时间全速使用。

　　车间环境温度的变化也将影响机器的过热。穿过门或开着的窗户的风/空气会影响精密机床的精度。