在进行高质量加工时，精度是零件质量的关键。而使该过程具有成本效益的关键是可重复性，因此可以指望每个零件都能按预期执行。

　　CNC加工或计算机数控加工几乎与锤子和钉子一样普遍(尽管光年产量更高)。几乎任何拥有精密机加工车间的行业都使用CNC加工服务来从原材料创建定制的机加工零件或将金属加工成单个零件。借助CNC技术，现在大多数人为行动都是由计算机引导的设备和复杂的工具执行的。

　　在我们深入探讨CNC加工如何驱动质量和性能之前，让我们确切地探讨“精确加工”的真正含义。

　　“ CNC加工”与“精密加工”相同吗?

　　并不是的。精密加工涉及从工件或毛坯上去除材料(也称为“减法制造”)，以生产定制设计的零件，同时保持严格的公差。这通常通过使用铣床，车削或放电加工去除材料层来完成。

　　CNC加工是一种精密加工，其不同之处在于它是自动化的，可实现高精度和极高的精度。CNC加工不仅可以达到传统精密加工技术无法达到的复杂程度和复杂性，而且在生产复杂零件时也具有成本效益。

　　在满足质量和性能要求时，CNC精密加工可以通过某些特殊方法来发挥作用。

　　1.精湛的加工技术

　　CNC加工设备是真正的新技术。人们长期使用杠杆，过度处理产品和按下按钮的时代已经过去。无论使用哪种类型的CNC机床，现在的计算机组件都是“实时操作员”，可以操纵切削工具并对材料进行塑形，无论是金属，塑料，木材，玻璃，泡沫，复合材料还是其他材料。

　　2.令人难以置信的一系列应用

　　CNC加工几乎具有所有材料的灵活性，可以帮助各种规模的企业在创建定制零件和设计时进行竞争。另外，可以重复获得高精度的公差，从而建立了客户的信心。可能受益的可能行业范围包括金属加工，汽车，航空航天，农业，建筑，发电，船舶，运输等。而且，CNC机器的类型随它们受益的行业而变化。

　　3.减少周期时间。降低劳动力成本。

　　CNC增强的生产制造自动化功能以及在不中断机器利用率的情况下进行编程的能力，有助于在不依赖机械师或操作员的情况下满足更高的生产要求。无论生产一百个零件还是数千个零件，CNC机床都具有较高的准确性和可重复性。

　　传统的机加工需要机械师对机器进行编程，并监控和调整较佳运行速度和工具。CNC机器运行离线创建的程序。通常，设置操作员会通过加载新程序，更换固定装置和工具并加工第一批零件以证明加工过程，来切换加工中心以生产其他零件。从这里，机器操作员经常接管并运行生产。

　　操作员维护工具，装载零件并进行离线操作，例如去毛刺和质量检查。由于操作员可以进行生产，因此设置操作员可以支持多台CNC机床。这种结构使入门级操作员能够随着时间的推移提高生产力并发展其技能，这在熟练技工的劳动力持续下降的情况下非常重要。

　　4.改进的工具性能和可靠性

　　传统的传统机加工在某些行业是可以接受的，而其他行业则要求公差为+/- .0005。如此高的精度需要CNC加工。通常，需要成千上万个相同的零件，而如果没有CNC的可重复性，这是不可能的。编程后，机器将进行相同的切割并保持相同的高质量。

　　5.零件质量

　　说到高质量，CNC质量是无与伦比的。使用数控机床时，传统加工遇到的变化不复存在。它可以完成24小时工作，仅需偶尔进行短暂维护，并且可以轻松更新高级软件以匹配复杂零件的规格。

　　生产质量较高。可靠的一致性。卓越的准确性。提高效率。降低了人工成本。难怪CNC加工车间拥有更好的零件性能和更快乐的员工队伍。每种类型的制造过程都有其优点和缺点。由您决定CNC加工是否是针对您独特的制造应用的较佳解决方案。