铣床和钻床是一种机床，其加工过程利用旋转刀具通过在CNC系统的控制或手动操作下将刀具推进到一个或多个工件中来去除材料。

　　铣钻床的共同特点和优势

　　铣床和钻床是一种机床，其加工过程利用旋转刀具通过在CNC系统的控制或手动操作下将刀具推进到一个或多个工件中来去除材料。尽管当今的铣削和钻孔加工主要由CNC程序控制，但由于大量与定制设计有关的原因，手动操作仍然存在。

　　多任务机械

　　通常，在单台机器上进行的铣削和钻孔工艺可以满足多种加工要求，而这种能力取决于安装在轴上的不同轨迹，从而允许加工工具在工件周围移动。轴的数量取决于客户的需求，没有绝对的最佳数量，只有根据用户需求的最合适的选择。与车床不同，铣削和钻削涵盖了多种多样的操作，并且涉及范围从单个微小零件到重型和大型排铣加工任务。

　　同时，它在某些方面也类似于车削，因为铣削和钻孔是最广泛采用的加工方法，可在刚性标准内提供精确的公差。结果，铣削方法的研究和开发由于其生产和加工复杂轮廓和加工深度的工件的生产和有效特性而在工业界受到高度赞扬，而这是传统方法难以实现的。

　　随着铣削和钻孔过程的发展，出现了许多加工方法，并且最流行和应用最广泛的方法之一是机器中心。加工中心是一种高度发达的机床，可以同时处理多种类型的铣削，钻孔甚至镗削任务，并且是从传统铣床演变而来的。起初，由于美国航空航天和汽车工业的需求不断增长，因此机器中心是从1960年代的铣床发展而来的，后来这种趋势扩展到了世界其他地区。

　　在将数控技术应用于铣床之后，这种特定类型的机床的开发在整个工业领域取得了良好的进展，之后机床中心被广泛应用于各种行业，为工业做出了广泛的贡献。顾名思义，关于铣削的加工过程是利用旋转工具通过将工具推进到一个或多个工件中来去除材料。

　　多个方向

　　这种加工方法可以在不同的方向上完成。除车削外，铣削还涉及多种多样的操作，范围从单个微小的零件到大型和大型的铣削铣削任务，应有尽有。与车削相似，铣削是提供精确公差的最常用的加工方法之一。

　　关于钻孔，这是在已经铸造或切割的工件上打孔的过程，例如在通风孔的钻孔过程中，或在发动机汽缸上进行粗钻孔。通过随后的镗孔工艺，该工艺可用于获得更高的孔直径精度，并可用于切割具有特定规格的锥形孔。从机加工的角度来看，钻孔可以视为车削过程中的内径对应物，从而减少了外径。钻杆可以在两端支撑，也可以仅在一端支撑。

　　高生产率

　　结果，铣削和钻削方法的研究与开发在工业界受到了广泛的欢迎，因为它具有生产和有效的特性，可以在一台机器上加工具有复杂轮廓和直径的工件，而这是传统机床很难做到的。楷模。有了这种期望，就逐渐形成了以下发展和机器中心的构想。

　　专业术语“铣削和钻孔机”或“铣削和钻孔中心”可用于描述各种各样的CNC机械，这些数控机械装有一些关键但有时可选的附件，这些附件与机体本身一起配备，例如动力刀塔，活动工具，刀库，自动换刀器，自动托盘换刀器，坐标测量机，多轴工作台(如摇篮式摆动AB轴)，这里仅举几个例子。

　　钻孔性能

　　与镗孔不同，可以在包括通用或通用机床(例如车削中心，铣削中心和加工中心)在内的不同机床上实现钻孔过程。但是，如果要具有其他一些特定的性能，例如快速钻孔，深孔钻孔，拉削等，则需要一台专业的钻孔机来完成此类任务。